1. Model de compresie la cald
Pași:Foaia ABS este încălzită parțial sau integral în funcție de nevoi, astfel încât să ajungă la un interval de temperatură de înmuiere de aproximativ 100-130 grad. După aceea, se aplică presiune cu ajutorul matrițelor sau instrumentelor pentru a -l modela în forma necesară, iar forma este fixată după răcire.
Avantaje:Extrem de flexibil și adaptabil la forme complexe, cum ar fi suprafețele curbate și structurile concave-convexe; Se pot utiliza cerințe scăzute de echipamente și costuri reduse, simple, cum ar fi cuptoarele pentru locuințe și armele de căldură; Viteze rapide de modelare, ceea ce reprezintă un avantaj evident în scenariile de producție cu loturi mici sau cu o singură piesă.
Limitări:Datorită funcționării manuale, există limitări de precizie, ceea ce poate duce la abaterea neuniformă a suprafeței și a mărimii; Pentru forme complexe, sunt deseori necesare matrițe la comandă, ceea ce poate crește investițiile de costuri; Există riscul de supraîncălzire în procesul de funcționare și, odată ce temperatura este prea mare, materialul poate fi înfiorat și gazele dăunătoare vor fi eliberate în același timp.
2. Formarea în vid
Pași:Întreaga foaie ABS este încălzită mai întâi într -o stare moale, acoperită deasupra matriței, iar apoi prin aspirare, foaia este adsorbită pentru a se potrivi cu suprafața matriței, apoi demoulată după răcire.
Avantaje:Precizie ridicată de modelare, în special potrivită pentru produse cu pereți subțiri, cu formă mare și în formă uniformă, cum ar fi cutii de ambalare, cochilii, etc.; eficiență ridicată a producției, potrivită pentru producția în masă; Suprafața netedă a produsului turnat, în general, fără un proces suplimentar de măcinare.
Limitări:Costul ridicat al echipamentelor, trebuie să fie echipat cu o mașină de formare a vidului și matrițe speciale; Există anumite limitări ale grosimii plăcii, de obicei pentru 1-5 mm placă subțire, placa mai groasă pentru modelarea în vid este mai dificil de funcționat; Proiectarea matriței este mai complexă, întâlnită în unghiul negativ sau în structura cavității profunde, poate exista o dificultate în eliberarea problemei.
3. Prelucrarea CNC
Pași:Utilizați direct mașina CNC pentru a tăia, găuri, gravură și alte operațiuni de procesare pe foaia ABS.
Avantaj:precizie ridicată de procesare, performanțe excelente în producerea de piese de precizie, cum ar fi angrenaje, componente structurale; prelucrarea fără încălzire, evitând eficient deformarea materialului din cauza căldurii; Flexibilitatea proiectării, ușor de ajustat calea de procesare prin software.
Limitări:Fenomenul deșeurilor materiale este mai grav, procesul de tăiere va produce o mulțime de resturi, o utilizare scăzută a materialelor; nevoia de echipamente profesionale și cerințe ridicate pentru abilitățile operatorului, costul investițiilor; Marginile pieselor procesate vor produce burrs, care trebuie urmate de tratamentul de măcinare.
Cum să evitați bulele de aer în procesul de modelare a foilor de plastic ABS?
În procesul de modelare a foilor de plastic ABS, aspectul bulelor de aer va afecta calitatea și performanța produsului, iată câteva modalități de a evita aspectul bulelor de aer:
Selectarea și procesarea materiei prime
Alegeți materii prime de înaltă calitate:Cumpărați o calitate fiabilă, puritate ridicată, conținut scăzut de apă din foaia de plastic ABS. Materiile prime de înaltă calitate au un conținut scăzut de bule și performanțe stabile, ceea ce poate reduce riscul de bule de aer în timpul procesului de modelare.
Tratament de uscare:Foaia de plastic ABS poate absorbi umiditatea în timpul depozitării și transportului, iar umiditatea se va vaporiza în vaporii de apă și va forma bule atunci când este încălzită pentru modelare. Prin urmare, înainte de modelare, foaia de plastic ABS trebuie să fie uscată complet în funcție de conținutul de umiditate al materiei prime și a cerințelor de modelare. În general, poate fi uscat într -un cuptor la gradul 80-90 pentru 2-4 ore, iar timpul și temperatura specifică pot fi ajustate în funcție de grosimea și conținutul de umiditate al foii.
Controlul procesului de modelare
Uniformitatea temperaturii:Asigurați -vă că temperatura echipamentului de încălzire (cum ar fi cuptorul, pistolul cu aer cald, încălzitorul cu bandă) este uniformă și stabilă. Dacă temperatura nu este uniformă, iar foaia de plastic ABS este parțial supraîncălzită sau sub încălzire, partea supraîncălzită poate genera gaz și poate forma bule din cauza descompunerii termice, în timp ce partea sub încălzire poate forma bule din cauza încapsulării aerului cauzate de o înmuiere neuniformă. Când utilizați cuptorul, puteți așeza dispozitivul de testare a uniformității temperaturii în interior, testare și calibrare regulată; Când utilizați pistolul cu aer cald pentru a menține distanța și viteza corespunzătoare de mișcare, astfel încât căldura să fie transferată uniform.
Evitați supraîncălzirea:Controlați strict temperatura și timpul de încălzire pentru a împiedica supraîncălzirea plăcii de plastic ABS. Supraîncălzirea va face ca plasticul să se descompună și să producă gaz, formând astfel bule. Temperatura de încălzire și timpul necesar pentru diferite grosimi ale foilor de plastic ABS sunt diferite. În general, după cum am menționat mai sus, temperatura de încălzire a cuptorului este în intervalul 100-130, iar timpul de încălzire este 5-10 minute.
Operatorii cu experiență vor alege o temperatură conservatoare pentru a testa la început, apoi vor regla parametrii pe baza primului test. În general, cinci până la opt runde de testare sunt necesare pentru a determina cei mai potriviți parametri atunci când lucrați mai întâi cu acest material. Dacă aveți întrebări despre modelarea blisterului,Ne puteți contacta pentru a vă recomanda parametrii potriviți pentru dvs.
Controlul presiunii:La modelarea sau formarea în vid, trebuie aplicată presiunea corespunzătoare. Presiunea insuficientă poate împiedica aerul să scape între foaia de plastic și matriță, ceea ce duce la formarea bulelor de aer; Prea multă presiune poate deteriora foaia de plastic sau matrița. Când se formează în vid, asigurați -vă că nivelul de vid este suficient, în general nivelul de vid trebuie să ajungă la 0. 08-0. 1MPA, care poate fi monitorizat și ajustat prin ecartamentul de vid.
Operația de aerisire a aerului:În procesul de proiectare și utilizare a mucegaiului, este necesar să configurați în mod rezonabil găuri de aerisire a aerului sau sloturi de aerisire a aerului, astfel încât să lăsați aerul să iasă fără probleme în timpul procesului de modelare. Pentru matrițele complexe în formă, poate fi necesar să se configureze structuri de evacuare în mai multe locații pentru a se asigura că aerul poate fi descărcat din toate părțile în timp util.
Întreținerea mediului și a echipamentelor
Umiditatea mediului:Mențineți mediul de lucru de modelare uscat, umiditatea este în general controlată la 40%-60%. Umiditatea ambientală ridicată va crește posibilitatea foii de plastic care absorb umiditatea, rezultând bule de aer în timpul modelării. Echipamentele de dezumidificare pot fi utilizate pentru a regla umiditatea ambientală.
Curățarea echipamentelor:Curățați echipamentele de încălzire, matrițele etc. în mod regulat pentru a împiedica amestecarea prafului, uleiului și a altor impurități în foaia de plastic ABS, care poate provoca bule de aer sau poate afecta fluxul și fuziunea plasticului în timpul procesului de modelare.
